“质量是生产出来的还是检验出来的？”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点。生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关。检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有劣质产品！质量到底是不是检验出来的？下面由宿迁门窗型材厂家小编来给大家浅析一下产品质量与各方面的关系。

其实，很多的生产者陷入以下的错误观点：

1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；

2. 品质是品管检验部门的责任；

3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；

4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。

那么，为什么会出现产品品质问题？

产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；

客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；

行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……

那么，产品质量到底是不是生产出来的呢？很显然，“生产是主动的，检验是被动的。”只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。

产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。  

企业可通过以下几点来控制产品质量：

1.树立品质意识

要让员工认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。

2.以客户为中心

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

3.树立品质预防意识

如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

4.树立品质的程序意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

5.树立品质的责任意识

质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

1.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

2.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

3.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

4.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

事实证明，产品质量是生产出来的。“品质始于教育，终于教育。”事实证明，成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。